連接器在現(xiàn)實(shí)生活和市場(chǎng)中經(jīng)常看見，比如手機(jī)連接器和USB連接器，它們是我們生活中常見的一種連接器。在消費(fèi)電子產(chǎn)品中可以直觀地看到這些連接器，但也有不可見的，如雙槽板對(duì)板連接器、雙排排母連接器、單排排針連接器等。電子連接器的種類雖多，但其制造工藝基本相同，通常可分為沖壓、電鍍、成型、組裝四個(gè)階段，接下來由雙排排母制造商分享生產(chǎn)連接器的過程。

　　1、連接器沖壓

　　通常，電子連接器的制造過程始于引腳沖壓。電子連接器（插針）由大型高速?zèng)_壓機(jī)從薄金屬條上沖壓而成，一大卷金屬帶材的一端送入沖床前端，另一端通過沖床液壓工作臺(tái)卷繞到收卷輪上，通過旋轉(zhuǎn)收卷機(jī)將金屬帶拉出滾輪沖出成品。

　　2、連接器電鍍

　　連接器插針沖壓完成后，需要送到電鍍工段。在這個(gè)階段，連接器的電子接觸表面鍍有各種金屬涂層。當(dāng)沖好的銷子送入電鍍?cè)O(shè)備時(shí)，會(huì)出現(xiàn)與沖孔階段相同的問題，例如銷子的扭曲、碎裂和變形。由于某些引腳類型需要多層金屬鍍層，制造商還需要能夠區(qū)分各種金屬涂層并確保它們具有適當(dāng)比例的檢測(cè)系統(tǒng)。對(duì)于使用黑白相機(jī)的視覺系統(tǒng)來說，這是一項(xiàng)非常艱巨的任務(wù)。這是因?yàn)榫哂胁煌饘偻繉拥膱D像具有相似的灰度級(jí)。彩色視覺系統(tǒng)相機(jī)可以很好地區(qū)分這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射效應(yīng)，照明問題仍然存在。

　　3、連接器注塑

　　電子連接器塑料盒片是在注塑階段制造的，一個(gè)典型的過程包括將熔融塑料注入金屬輪胎的膜中，然后快速冷卻和成型。當(dāng)熔融塑料沒有完全填充膜時(shí)，就會(huì)發(fā)生所謂的“泄漏”。這是在注塑成型階段應(yīng)檢測(cè)到的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分阻塞的接觸孔（這些插座需要保持清潔和通暢，以確保在后續(xù)組裝期間正確連接到引腳），背光可以輕松識(shí)別丟失的盒座和未[敏感詞]的插座，完善機(jī)器視覺以進(jìn)行注塑后的質(zhì)量檢查，該系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單且易于實(shí)施。

　　4、連接器組裝

　　電子連接器制造的后階段是成品的組裝，電鍍完成好的插針與注塑盒座的連接方式有兩種：?jiǎn)尾寮蚪M合插件。單對(duì)[敏感詞]是指一次[敏感詞]一個(gè)插針，組合對(duì)[敏感詞]是指將多個(gè)銷釘同時(shí)連接到盒座上，無論采用哪種配合方法，制造商都要求在組裝過程中檢查所有銷是否丟失并正確放置。另一種常規(guī)檢查任務(wù)與測(cè)量連接器配合面之間的距離有關(guān)。與沖壓階段一樣，連接器組裝在檢測(cè)速度方面也對(duì)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線以每秒 1-2 件的速度運(yùn)行，但視覺系統(tǒng)通常會(huì)對(duì)通過相機(jī)的每個(gè)連接器執(zhí)行多種不同的檢查。因此，檢測(cè)速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)，組裝后的連接器的外部尺寸比一個(gè)引腳的允許尺寸公差大幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

　　以上就是雙排排母廠家分享的關(guān)于連接器制作過程，可以分為4個(gè)部分，分別是連接器沖壓、連接器電鍍、連接器注塑、連接器組裝。